近日,合肥生产车间静电防控专项取得显著成效,以刘贺、石振江、孙良毅为核心的团队,以“做难而正确的事、追求卓越、精益求精”的企业文化为行动指南,立足质量、生产一线主动破局,通过自主钻研与外部学习相结合的方式,成功解决了长期困扰生产现场的静电防控不足、静电敏感器件损伤等难题,展现了卓越的专业能力与强烈的责任担当。
深入洞察需求,凝聚团队智慧
该团队成员长期扎根生产一线,敏锐地察觉到因电装等工位未接地、操作人员未规范佩戴静电手环、周转箱使用不当等问题导致的静电敏感器件损伤,以及这些问题给一线人员排查原因带来的巨大困扰。
团队成员积极与相关员工交流沟通,充分听取大家的经验与建议。同时,他们主动组织专项培训和交流活动,显著提升了操作人员对静电防控的认知水平,践行了“利他精神,利他最终是利己”的文化理念,凝聚团队智慧共同探索解决方案,展现出强烈的集体责任感。
优化对比:优化前,工位未接地、未配置腕带;优化后,通过接地端子接铜线联至工位,同步配置腕带,从源头上杜绝静电损伤,详见下图1。
图1 工位接地及腕带绳状态对比
对标学习创新,突破静电难题
面对静电防控的系统性难题,该团队主动对标行业先进企业,深入研习静电防控相关标准与实际应用案例,结合车间实际情况,创造性提出了一系列改进措施:包括为电装等相关工位增设接地装置、桌面增铺防静电桌布并连接静电绳接地、配置专用腕带,以及将普通蓝色周转箱全部更换为黑色防静电专用周转箱。
通过全面布局、系统推进,团队成功实现了从来料到成品包装的全流程静电防控闭环,彻底解决了静电防控单点脱节、局部失效的难题,推动了企业在静电防护能力上的质的飞跃,生动践行了“追求卓越、精益求精”的文化理念。
优化对比:优化前,调测区货架使用蓝色普通周转箱(非防静电)周转产品;优化后,全部采用黑色防静电专用周转箱,显著降低周转过程中的静电风险,详见下图2。
图2 调测区周转箱状态对比
严控静电监测,坚守品质承诺
在专项改进实施过程中,团队始终将质量放在核心位置,建立了严格的静电防控流程和全方位的检测机制。针对改进后的防静电闭环系统,他们设计了详尽的点检表格,包括桌布阻值、腕带阻值、各接地状态等关键指标的持续监测,通过数据反馈不断验证防静电系统的完好性与一致性。
这一系列措施有效避免了因静电高压对静电敏感器件造成的损伤,保证了产品的稳定性与可靠性,践行了企业对品质的坚定承诺,维护了企业在客户心中的信誉。
静电防控是一项需全员认知、全员重视、全员参与的长期系统工程。目前,合肥车间虽已取得阶段性突破,但仍需持续完善。下一步,将由刘贺、石振江、孙良毅等人员协同,继续推进后续优化工作。
该团队在“合肥车间静电防控”专项中的出色表现,完美诠释了“利他精神,利他最终是利己”以及“做难而正确的事、追求卓越、精益求精”的企业文化。他们以实际行动为全体员工树立了榜样,激励着大家在工作中主动发现问题、善于学习、勇于创新。其改进成果不仅解决了现实难点,更为企业积累了宝贵的技术与管理经验,推动了企业整体技术水平的提升,助力企业持续向高质量发展迈进。
他们是企业文化的优秀践行者,是公司创新与品质之路上的重要力量。