以技为基驱动革新 协同创新促生产 ——“铰链装配快速调整改进”

值此企业深化变革、谋求高质量发展的关键阶段，一系列以技术赋能生产创新的举措已取得显著成效。光机部件部赵战奎、生产部郭志强、王天成组成的“铰链装配快速调整改进”团队，通过跨部门协同创新，成功攻克铰链X型装配生产的技术瓶颈，为企业生产工艺优化树立了技术驱动的典 范。

在铰链X型装配生产过程中，传统人工调节方式长期存在三大难题：精度依赖老师傅经验、生产效率低下、不同批次产品一致性差。这些问题不仅制约着产能提升，更影响着产品质量的稳定性。面对这一挑战，赵战奎、郭志强、王天成毅然牵头组建跨部门攻关团队，以探索前沿为核心驱动力，开启了持续创新之路。

赵战奎基于精密机械设计原理，创造性地设计了模块化工装结构，通过定位基准面与可调式角度卡槽的协同作用，构建了一套标准化调节体系。经过反复测试验证，最终确定通过8个特定角度的调换即可实现铰链片的精 准定位，将原本复杂的经验化操作转化为规范化、标准化的工艺流程。

在生产实践环节，郭志强、王天成为工装验证提供了宝贵的实操反馈，与赵战奎形成了“设计-测试-优化”的闭环协作模式。这种跨部门的高 效协作，确保了工装设计不仅技术先 进，更能切实贴合生产现场需求，实现了技术创新与生产实践的深度融合。

该创新工装的应用成效显著：操作流程大幅简化，新人经过简短培训即可快速上手；装配精度得到有效控制，产品一致性显著提升；生产效率提高30%以上，真正实现了质量、效率双提升。更重要的是，这一技术方案为同类产品装配提供了可借鉴的解决方案，展现了标准化、技术化的生产工艺革新路径。

此次技术攻关的成功，不仅体现了赵战奎、郭志强、王天成业务骨干的求真钻研和精益求精，更彰显了企业以技术为根基。他们的实践证明，唯有坚持技术驱动，深化跨部门协作，才能推动企业制造能力不断迈向新台阶。

目前，该创新成果已在相关产线全 面推广应用，并为其他产品系列的工艺优化提供了宝贵经验。企业将以此为契机，进一步强化技术创新体系建设，激发全员创新活力，为高质量发展注入持续动力。