核心部件焊接检验实现提质增效 ——李萌、张云剑、刘更新践行企业文化先 进事迹

在公司倡导“做难而正确的事、追求卓越、精益求精”的文化理念引 领下，李萌、张云剑、刘更新三位同志立足质量检验一线，以高度的责任感和专 业精神，主动迎战核心部件焊接检验中的问题，通过持续钻研与协同创新，显著提升检验效率、强化质量管控，成为企业核心价值观的优秀践行者。

深入洞察需求，凝聚团队智慧，坚定做“难而正确的事”

面对核心部件传统人工检验方式耗时高、操作繁复的问题。李萌、张云剑、刘更新没有逃避，而是秉持“做难而正确的事”的信念，主动与设计人员、专家组反复沟通焊接工艺要求和检验细节，深入理解产品实际应用场景。

在多次动态调整和试验的基础上，大胆推动检验方式革新：将原需通过影像仪踩点构造30多条直线、测量20余条焊缝宽度的复杂流程，优化为借助显微镜划定2条最 大与2条最 小边界，通过参照对比快速判定焊缝宽度是否合格。这一改进极 大减少了重复操作，节约了构造直线的时间，显著降低了人力消耗，为检验流程“瘦 身”，奠定了高 效检验的新基础。

优化前：20余条焊缝均需踩点构造直线，评价焊缝宽度，效率低。

优化后：用显微镜，画一对上限值，和一对下限值，用鼠标可以拖动这俩极限值去比对焊缝，评价焊缝宽度，提升检验效率。

对标学习创新，突破耗时问题，实现“追求卓越、精益求精”

自2024年8月起，团队系统监测零件焊接成品的各项检验数据，历时9个月，覆盖52个快反镜及电调镜等项目、累计258件成品零件的检验实践，形成了扎实的数据支撑。在专家组指导下，团队与设计人员共同研讨，对检验项目进行删除、合并、重排和简化，淘汰长期无异常项目，突出重 点检测环节。

通过这一系列优化，单件成品的平均检验时间从原来的2小时大幅缩短至25分钟，单件节省时间95分钟，效率提升高达79%，实现了检验效能的跨越式提升。这不仅彻 底扭转了此前检验效率低的局面，更推动部门整体检验能力迈上新台阶，体现出团队追求卓越、精益求精的专 业态度和创新能力，同时优化了焊接检验单。

严控产品质量，坚守品质承诺，透明化推动体系完善

团队积极参与最 新焊接检验规范的制定与修订工作，主动将核心部件质量管控流程置于各部门监督之下，通过阳光化的质量信息披露机制，增强质量保证的透明度和公信力。这一 切努力不仅保证了产品的稳定性和可靠性，更进一步巩固了公司在客户心中的信誉和品牌形象。

在“核心部件检验工时优化”专项推进过程中，李萌、张云剑、刘更新三位同志以实际行动完 美诠释了企业文化的深刻内涵。他们相信自己、勇于承担，不仅解决了现实问题，更带动了团队整体解决问题能力的提升，促进了企业质量管控体系的持续完善。

他们的事迹充分证明，追求卓越、求真钻研、精益求精，是推动企业实现高质量发展的强大动力。希望广大员工以他们为榜样，在工作中善于发现问题、团结奋斗、共同成就，为企业迈向更高水平贡献智慧和力量。